橡膠接頭主要用在管道連接處結構特征：兩端是碳鋼法蘭中間是橡膠部分，法蘭與普通法蘭不同，法蘭端面有指定規格的槽，方便橡膠扣入法蘭面。制作方法：橡膠和內層簾子布纏成一定的規格，然后放進模具里面，通過高溫硫化擠壓成型，制作成橡膠接頭，與指定的法蘭相扣，形成一個整體，用在指定的地方。

橡膠接頭主要工藝流程;橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的主要工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、擠壓成型、硫化6個主要工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等主要工序也少不了。;橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。

橡膠接頭在生產中，尤其是擠壓成型時一定要特別注意下面的事宜：橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其擠壓成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候和室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時隨地做適當的調節，若無，則將會造成產品質量的差異。橡膠接頭擠壓成型時，通過大壓力的壓制，其因彈性體具有的內凝力無法消除，因此在擠壓成型離模時，通常造成極不穩定的收縮，此時必須通過一段時間后才能緩和穩定；因此，在橡膠制品設計之初，無論是配方或者是模具都需要謹慎的計算配合，不然很容易造成產品規格不穩定，導致產品質量低。

橡膠接頭的分類：

通用類別：適用于輸送溫度為-15℃?80℃的水，濃度低于10％的酸溶液或堿溶液。

特殊類別：適用于特殊性能要求，例如耐油性，抗塞性，耐臭氧性，耐磨性或耐化學腐蝕性。

耐熱性：適用于運輸溫度高于80°C的水。橡膠接頭正式生產后，如果產品結構，材料和工藝發生重大變化，將會會影響產品性能。在橡膠接頭的正常生產過程中，每六個月進行一次。長期停產后恢復橡膠接頭產品的生產，也是需要重新再做一次全面的檢查。

橡膠接頭依據結構特征分為單球，雙球，三球，肘球，風壓線圈體等。每種形式可分為三種類型：同心直徑相等，同心直徑不同和偏心直徑不同。依據形狀分為同心同直徑，同心不同直徑，偏心不同直徑。依據產品與管道的連接形式，可分為法蘭連接，螺紋連接和卡箍連接，螺紋管法蘭連接等。